Зураг 1. Босоо, ороомогоор тэжээгддэг систем дэх гулсмал мөчлөгийн үед урд талын ирмэг нь гулзайлтын өнхрүүлгийн урд талд "бурждаг". Дараа нь шинэхэн зүсэгдсэн арын ирмэгийг урд ирмэг рүү түлхэж, хадаж, гагнаж өнхрөх бүрхүүл үүсгэдэг. .
Анхны хавчаар, гурван өнхрөх давхар хавчаар, гурван өнхрөх орчуулгын геометр, дөрвөн өнхрөх төрөл гэх мэт металл хийцийн салбарын хүн бүр гулсмал прессийг мэддэг байх. Тус бүр өөрийн гэсэн хязгаарлалт, давуу талтай боловч тэдгээр нь бас байдаг. нийтлэг нэг онцлогтой: тэд хуудас, хуудсыг хэвтээ байрлалд өнхрүүлдэг.
Бага зэрэг танил болсон арга нь босоо гүйлгэх явдал юм. Бусад аргуудын нэгэн адил босоо гүйлгэх нь өөрийн гэсэн хязгаарлалт, давуу талтай байдаг. Эдгээр давуу талууд нь хоёр бэрхшээлийн дор хаяж нэгийг нь бараг үргэлж шийддэг. Нэг нь өнхрөх явцад бэлдэцэд хүндийн хүчний нөлөөлөл, нөгөө нь материалтай харьцах үр ашиг багатай. Аль алиныг нь сайжруулах нь ажлын урсгалыг сайжруулж, эцсийн дүндээ үйлдвэрлэгчдийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлнэ.
Босоо гулсмал технологи нь шинэ зүйл биш. Түүний үндэс нь 1970-аад онд бүтээгдсэн цөөн тооны захиалгат системээс эхэлдэг. 1990-ээд он гэхэд зарим машин үйлдвэрлэгчид босоо цувих тээрэмүүдийг ердийн бүтээгдэхүүн болгон санал болгодог байсан. Энэ технологийг янз бүрийн салбарууд, ялангуяа үйлдвэрлэлийн салбарт нэвтрүүлсэн. танк үйлдвэрлэлийн талбар.
Босоо тэнхлэгт үйлдвэрлэдэг нийтлэг сав, чингэлэг нь хоол хүнс, ундаа, сүүн бүтээгдэхүүн, дарс, шар айраг, эмийн үйлдвэрт зориулсан сав, савыг агуулдаг;API тос хадгалах сав;Хөдөө аж ахуй эсвэл ус хадгалах зориулалттай гагнасан сав. Босоо гулсмал нь материалын гаралтыг ихээхэн бууруулдаг;ерөнхийдөө илүү өндөр чанартай гулзайлт үүсгэдэг;угсралт, тохируулга, гагнуурын дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шатуудыг илүү үр ашигтайгаар хангадаг.
Материал хадгалах багтаамж хязгаарлагдмал тохиолдолд өөр нэг давуу тал бий болно. Самбар эсвэл хуудсыг босоо байдлаар хадгалахад хавтгай гадаргуу дээр байрлуулсан самбар эсвэл хуудаснаас хамаагүй бага квадрат фут шаардлагатай.
Том диаметртэй савны бүрхүүлийг (эсвэл "маршрут") хэвтээ бул дээр өнхрүүлдэг дэлгүүрийг авч үзье. Өнхрүүлсний дараа оператор спот гагнаж, хажуугийн хүрээг буулгаж, өнхрүүлсэн бүрхүүлээс гулсдаг. Нимгэн бүрхүүл нь өөрийн жингийн дор нугалж байдаг тул. , бүрхүүлийг хатууруулагч эсвэл тогтворжуулагчаар дэмжих эсвэл босоо байрлалд эргүүлэх шаардлагатай.
Хэвтээ байрлалаас хэвтээ өнхрөх болгон тэжээх, дараа нь гаргаж аван өнхрүүлсний дараа овоолго хийх зориулалттай ийм их хэмжээний харьцах нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн сорилтуудыг үүсгэж болно. Босоо гүйлгэх замаар дэлгүүр бүх завсрын боловсруулалтыг арилгадаг. Хуудас эсвэл хуудаснууд нь тэжээгдэж, босоо тэнхлэгт өнхрүүлж, нааж, дараа нь босоо байдлаар дараагийн үйл ажиллагаанд өргөгдөнө. Босоо өнхрөх үед савны бүрхүүл нь хүндийн хүчийг эсэргүүцдэггүй тул өөрийн жингийн дор унждаггүй.
Зарим босоо гулсмал нь дөрвөн өнхрөх машин дээр тохиолддог, ялангуяа жижиг диаметртэй (ихэвчлэн 8 футаас бага диаметртэй) савнууд нь доошоо илгээгдэж, босоо чиглэлд ажилладаг. Дөрвөн өнхрөх систем нь нугалсан хавтгайг арилгахын тулд дахин өнхрөх боломжийг олгодог ( өнхрөх нь хавтанг шүүрэн авдаг), энэ нь жижиг диаметртэй бүрхүүл дээр илүү тод илэрдэг.
Ихэнх лаазыг гурван өнхрөх, хоёр оролттой геометрийн машин ашиглан босоо байдлаар өнхрүүлж, хуудас металл хоосон зайг ашиглан эсвэл ороомогоос шууд тэжээж байна (энэ арга нь илүү түгээмэл болж байна). Эдгээр тохиргоонд оператор нь радиус хэмжигч эсвэл загварыг хэмжихэд ашигладаг. ороомгийн радиус. Тэд ороомгийн урд ирмэг хүрч байх үед гулзайлтын өнхрүүлгийг тохируулж, дараа нь ороомог тэжээгдэж байх үед дахин тохируулна. Ороомог нягт ороосон дотоод хэсэгт үргэлжлүүлэн тэжээгдэж байх тусам материалын буцах чадвар нэмэгдэж, мөн оператор нь илүү их гулзайлтыг нөхөхийн тулд булыг хөдөлгөдөг.
Буцах нь материалын шинж чанар болон ороомгийн төрлөөс хамаарч өөр өөр байдаг. Ороомгийн дотоод диаметр (ID) нь чухал юм. Бусад бүх зүйл тэнцүү байх үед 20 инчийн ороомог. Ижил ороомог 26 инч хүртэл ороосонтой харьцуулахад ID нь илүү чанга ороомогтой бөгөөд харагдах болно. илүү их сэргэлт.ID.
Зураг 2. Босоо гүйлгэх нь савны талбайн олон суурилуулалтын салшгүй хэсэг болсон. Краныг ашиглах нь процесс нь ихэвчлэн дээд дамжлагаас эхэлж доод дамжлага руу урагшилдаг. Дээд талын босоо гагнуурыг анхаарна уу.
Гэсэн хэдий ч босоо савыг өнхрүүлэх нь хэвтээ гулсмал дээрх зузаан хавтанг өнхрүүлэхээс эрс ялгаатай гэдгийг анхаарна уу. Сүүлчийн хувьд оператор гулсалтын мөчлөгийн төгсгөлд туузны ирмэгийг яг таарч байлгахыг хичээдэг. Зузаан ялтсуудыг нягт өнхрүүлэн өнхрүүлнэ. диаметрийг дахин боловсруулахад хялбар биш юм.
Ороомог босоо ороомог бүхий савны бүрхүүлийг бүрдүүлэх үед оператор гулсалтын мөчлөгийн төгсгөлд ирмэгийг нийлүүлж болохгүй, учир нь мэдээж хуудас нь ороомогоос шууд ирдэг. Өнхрөх явцад хуудас нь урд талын ирмэгтэй байдаг боловч арын ирмэгийг ороомогоос таслах хүртэл. Эдгээр системүүдийн хувьд ороомгийг нугалахаасаа өмнө бүтэн тойрог болгон эргэлдэж, дууссаны дараа зүсдэг (1-р зургийг үз). Үүний дараа шинээр зүсэгдсэн арын ирмэгийг тэргүүлэх ирмэг рүү түлхэж, бэхэлсэн, дараа нь цувисан бүрхүүл үүсгэхийн тулд гагнаж.
Ихэнх ороомогоор тэжээгддэг төхөөрөмжүүдэд урьдчилан гулзайлгах, дахин гулсуулах нь үр ашиггүй байдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн урд болон арын ирмэгүүд нь ихэвчлэн хусдаг уналтын хэсгүүдтэй байдаг (ороомогоор тэжээгддэг гулсмал дахь нугараагүй хавтгай хэсгүүдтэй адил). Хаягдлыг босоо өнхрүүлгээр хангадаг бүх материалтай харьцах үр ашгийг төлөх бага үнэ гэж үзнэ.
Гэсэн хэдий ч зарим операторууд өөрт байгаа материалаа хамгийн их ашиглахыг хүсдэг тул өнхрөх тэгшлэгчийн нэгдсэн системийг сонгодог. Эдгээр нь ороомог боловсруулах шугам дээрх дөрвөн өнхрөх тэгшлэгчтэй төстэй бөгөөд зүгээр л эргүүлсэн байдаг. Нийтлэг тохиргоонд долоон болон сул зогсолт, тэгшлэх, гулзайлгах өнхрүүлгийг хослуулан ашигладаг арван хоёр өндөр шулуутгагч. Шулуутгагч нь зөвхөн нэг бүрхүүлд хаягдал унах хэсгийг багасгахаас гадна системийн уян хатан байдлыг нэмэгдүүлдэг;өөрөөр хэлбэл, систем нь зөвхөн цувисан эд ангиудыг төдийгүй хавтгай, хавтгай бэлдэцийг үйлдвэрлэх боломжтой.
Түвшингийн технологи нь үйлчилгээний төвүүдэд ашиглагддаг өргөтгөсөн тэгшлэх системийн үр дүнг давтаж чадахгүй ч лазер эсвэл плазмаар огтлоход хангалттай хавтгай материал гаргаж авах боломжтой. Энэ нь үйлдвэрлэгчид босоо өнхрөх, хавтгай зүсэх үйл ажиллагаанд ороомог ашиглах боломжтой гэсэн үг юм.
Савны хэсгийн бүрхүүлийг өнхрүүлж байгаа оператор плазм зүсэх хүснэгтэд зориулсан хоосон зайны багцын захиалгыг хүлээн авч байна гэж төсөөлөөд үз дээ. Тэр бүрхүүлийг өнхрүүлэн доош нь илгээсний дараа тэгшлэгч босоо тэнхлэгт шууд орохгүй байхаар системийг тохируулдаг гэж төсөөлөөд үз дээ. эргэлддэг.Үүний оронд тэгшлэгч нь хүссэн уртыг нь огтолж болох хавтгай материалыг тэжээж, плазмын зүсэлт хийх хавтгай хоосон зайг үүсгэдэг.
Хоосон зайг хайчилж авсны дараа оператор савны бүрхүүлийг эргүүлэхийн тулд системийг дахин тохируулдаг. Мөн тэрээр хавтгай материалыг өнхрүүлдэг тул материалын хэлбэлзэл (өөр өөр түвшний буцаалтыг оруулаад) асуудал биш юм.
Үйлдвэрийн болон бүтцийн үйлдвэрлэлийн ихэнх хэсэгт үйлдвэрлэгчид талбайн үйлдвэрлэл, суурилуулалтыг хялбаршуулах, хялбаршуулахын тулд дэлгүүрийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэхийг зорьдог.Гэхдээ том танк болон ижил төстэй том байгууламжийг үйлдвэрлэхэд энэ дүрэм хамаарахгүй. Ийм ажлын байрны материалтай ажиллахад тулгарч буй гайхалтай сорилтууд.
Ажлын талбай дээр ажиллаж байгаа ороомог босоо ороомог нь материалтай харьцах ажлыг хялбарчилж, сав үйлдвэрлэх үйл явцыг бүхэлд нь хялбаршуулдаг (Зураг 2-ыг үзнэ үү). Цех дээр хэд хэдэн асар том хэсгүүдийг өнхрүүлснээс металл ороомгийг ажлын байранд тээвэрлэх нь хамаагүй хялбар юм. , газар дээр нь гулсмал хийх нь хамгийн том диаметртэй танкийг зөвхөн нэг босоо гагнуураар үйлдвэрлэх боломжтой гэсэн үг юм.
Талбайд тэгшлэгчийг авчрах нь хээрийн үйл ажиллагаанд илүү уян хатан байх боломжийг олгодог. Энэ нь газар дээр нь сав үйлдвэрлэх нийтлэг сонголт бөгөөд нэмэлт функц нь үйлдвэрлэгчдэд шулуун ороомогоос савны тавцан эсвэл ёроолыг газар дээр нь барьж, дэлгүүр хоорондын тээвэрлэлтийг арилгах боломжийг олгодог. болон ажлын байр.
Зураг 3. Зарим босоо өнхрүүлгийг газар дээр нь сав үйлдвэрлэх системтэй нэгтгэсэн байдаг. Дократ нь өмнө нь эргэлдэж байсан замыг дээш өргөхөд кран шаардлагагүй.
Зарим хээрийн үйл ажиллагаа нь босоо өнхрүүлгийг илүү том системд нэгтгэдэг бөгөөд үүнд өвөрмөц өргөх домкрат бүхий зүсэх, гагнуурын хэсгүүдийг багтаасан бөгөөд энэ нь газар дээрх тогорууны хэрэгцээг арилгадаг (Зураг 3-ыг үз).
Цистерн бүхэлдээ дээрээс доошоо баригдсан боловч процесс нь доороосоо эхэлдэг. Энэ нь дараах байдалтай байна: Ороомог эсвэл хуудсыг талбайн савны хана байгаа газраас хэдхэн инчээр босоо өнхрүүлгээр дамжуулна. Дараа нь ханыг тэжээнэ. Савны бүхэл бүтэн тойргийн дагуу хуудсыг зөөвөрлөх чиглүүлэгчид хийнэ. Босоо өнхрүүлгийг зогсоож, үзүүрийг нь зүсэж, бие даасан босоо давхаргыг байрлуулж, гагнана. Дараа нь хатууруулагчийн угсралтыг бүрхүүлд гагнана.Дараа нь , домкрат нь өнхрүүлсэн бүрхүүлийг дээш өргөв. Доорх дараагийн бүрхүүлд энэ үйлдлийг давтана уу.
Хоёр өнхрөх хэсгийн хооронд тойргийн гагнуур хийж, савны дээд хэсгүүдийг угсарч угсарч, уг байгууламж нь газарт ойрхон хэвээр үлдсэн бөгөөд зөвхөн хамгийн дээд талын хоёр бүрхүүлийг хийсэн. Дээвэр дууссаны дараа домкратууд бүхэл бүтэн бүтцийг өргөдөг. дараагийн бүрхүүлд бэлтгэх, процесс үргэлжилж байна - бүгд кран шаардлагагүй.
Үйл ажиллагаа нь хамгийн доод шугамд хүрэхэд зузаан ялтсууд гарч ирдэг. Зарим газар дээрх танк үйлдвэрлэгчид 3/8-аас 1 инчийн зузаантай хавтанг ашигладаг бөгөөд зарим тохиолдолд бүр илүү хүнд байдаг. Мэдээжийн хэрэг, хуудаснууд нь ороомог хэлбэртэй биш бөгөөд боломжтой. Зөвхөн маш урт байх тул эдгээр доод хэсгүүд нь цувисан хуудасны хэсгүүдийг холбосон хэд хэдэн босоо гагнууртай байх болно. Ямар ч тохиолдолд, босоо машиныг газар дээр нь суулгаснаар хуудсыг нэг дор буулгаж, савны барилгын ажилд шууд ашиглах боломжтой.
Энэхүү сав барих систем нь босоо өнхрөх замаар олж авсан материалтай харьцах үр ашгийг (наад зах нь хэсэгчлэн) илэрхийлдэг. Мэдээжийн хэрэг, ямар ч технологитой адил босоо гүйлгэх нь бүх програмд боломжгүй байдаг. Түүний тохиромжтой байдал нь түүний үүсгэсэн боловсруулалтын үр ашгаас хамаарна.
Төрөл бүрийн ажлыг гүйцэтгэхийн тулд ороомоггүй босоо өнхрөх суурилуулсан үйлдвэрлэгчийг авч үзье, тэдгээрийн ихэнх нь урьдчилан гулзайлгах шаардлагатай жижиг диаметртэй бүрхүүлүүд (нугалахгүй хавтгайг багасгахын тулд ажлын хэсгийн урд болон арын ирмэгийг нугалах). Босоо өнхрөх дээр онолын хувьд боломжтой боловч босоо чиглэлд урьдчилан гулзайлгах нь илүү төвөгтэй байдаг.Ихэнх тохиолдолд босоо өнхрөх нь урьдчилан гулзайлгах шаардлагатай олон тооны ажилд үр ашиггүй байдаг.
Материалтай харьцах асуудлаас гадна үйлдвэрлэгчид таталцлын хүчинтэй тэмцэхээс зайлсхийхийн тулд босоо өнхрүүлгийг нэгтгэсэн (дахин дэмжигдээгүй том хашааны эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд). Гэсэн хэдий ч хэрэв үйл ажиллагаа нь зөвхөн өнхрөх явцад хэлбэрээ хадгалах хангалттай хүчтэй самбарыг өнхрүүлэхтэй холбоотой бол өнхрүүлээрэй. самбар нь босоо байдлаар тийм ч их утгагүй юм.
Түүнчлэн тэгш хэмт бус ажил (зууван болон бусад ер бусын хэлбэр) нь ихэвчлэн хэвтээ өнхрөх дээр хамгийн сайн бүтээгдсэн бөгөөд хэрэв хүсвэл дээд талын дэмжлэгтэй байдаг. Эдгээр тохиолдолд тулгуурууд нь зөвхөн таталцлын улмаас үүссэн уналтаас сэргийлдэг;тэдгээр нь гулсмал мөчлөгийн дундуур ажлыг удирдан чиглүүлж, ажлын хэсгийн тэгш бус хэлбэрийг хадгалахад тусалдаг. Ийм ажлыг босоо чиглэлд ажиллуулахад тулгардаг бэрхшээл нь босоо гүйлгэхийн ашиг тусыг үгүйсгэдэг.
Конус хэлбэрийн өнхрөхөд мөн адил санаа хамаатай. Өнхрөх конусууд нь булны хоорондох үрэлт болон булны нэг үзүүрээс нөгөө үзүүр хүртэлх янз бүрийн даралтаас хамаардаг. Конусыг босоо тэнхлэгт гүйлгэх нь таталцлын хүч улам бүр төвөгтэй болгодог. Өвөрмөц нөхцөл байдал байж болно. гэхдээ бүх зорилго, зорилгын хувьд конусыг босоо байдлаар өнхрүүлэх нь боломжгүй юм.
Гурван өнхрөх геометрийн машиныг босоо байдлаар ашиглах нь ерөнхийдөө практик биш юм. Эдгээр машинуудад доод талын хоёр өнхрөх нь аль ч чиглэлд зүүн, баруун тийш хөдөлдөг;дээд өнхрөх хэсгийг дээш доош тохируулж болно. Эдгээр тохируулга нь эдгээр машинуудад нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэрүүд болон янз бүрийн зузаантай өнхрөх материалыг нугалах боломжийг олгодог.Ихэнх тохиолдолд босоо гүйлгэх замаар эдгээр ашиг тусыг нэмэгдүүлэхгүй.
Хавтан гулсмал машиныг сонгохдоо уг машиныг үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглахыг сайтар судалж, авч үзэх нь чухал юм. Босоо өнхрөх нь уламжлалт хэвтээ өнхрөхөөс илүү үйл ажиллагааны хувьд хязгаарлагдмал боловч зөв хэрэглээ нь гол давуу талыг санал болгодог.
Хэвтээ хавтан нугалах машинтай харьцуулахад босоо хавтан нугалах машинууд нь ерөнхийдөө илүү энгийн загвар, ажиллагаа, барилгын шинж чанартай байдаг. Мөн өнхрөх нь ихэвчлэн титэм (титэм зөв хийгээгүй үед бөөрөнхийлөлт эсвэл элсэн цагны нөлөө) хэрэглэхийн тулд хэрэглэхэд том хэмжээтэй байдаг. Ажлын байранд тохируулсан). Гурав ба түүнээс дээш хавтан биш зөвхөн нэг босоо гагнууртай.
Дахин хэлэхэд, босоо гулсмал хамгийн том давуу тал нь нимгэн материал (жишээ нь, 1/4 эсвэл 5/16 инч хүртэл) дээр таталцлын нөлөөгөөр сав эсвэл савыг босоо чиглэлд барих шаардлагатай байдаг. Хэвтээ үйлдвэрлэл нь хүчлэх болно. цувисан хэсгийн дугуй хэлбэрийг хадгалахын тулд бэхлэх буюу тогтворжуулах цагираг ашиглах.
Босоо өнхрүүлгийн жинхэнэ давуу тал нь материалтай харьцах үр ашигтай байдал юм. Хаалтанд хэдий чинээ бага засвар хийх шаардлагатай байна төдий чинээ эвдэрч, дахин боловсруулах магадлал багасна. Эмийн үйлдвэрт зэвэрдэггүй ган савны эрэлт их байгаа бөгөөд энэ нь урьд өмнөхөөсөө илүү ачаалалтай байгаа. .Бүдүүлэг харьцах нь гоо сайхны асуудалд хүргэж болзошгүй, эсвэл бүр дордвол идэвхгүй давхарга эвдэрч, бохирдсон бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. Босоо өнхрөх нь зүсэх, гагнах, өнгөлгөөний системтэй зэрэгцэн ажиллаж, зөөвөрлөх, бохирдох боломжийг багасгадаг. Ийм зүйл тохиолдоход үйлдвэрлэгчид хурааж авдаг. ашиг тус.
FABRICATOR бол Хойд Америкийн металл боловсруулах, үйлдвэрлэлийн салбарын тэргүүлэгч сэтгүүл юм. Тус сэтгүүл нь үйлдвэрлэгчдэд ажлаа илүү үр дүнтэй хийх боломжийг олгодог мэдээ, техникийн нийтлэл, тохиолдлын түүхийг агуулдаг. FABRICATOR нь 1970 оноос хойш тус салбарт үйлчилж байна.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 16